Reparación de motores de corriente alterna

Diagnóstico eléctrico

Prueba de aislamiento índice de polarización y absorción / Prueba de impulso (Surge Tester Baker) / Prueba toroidal a paquete de laminación para localización de puntos calientes / Pérdidas en laminación (watt/lb) / Análisis de embobinado por computadora. Verificación de datos de acuerdo a diseño original.

Diagnóstico del sistema mecánico

Verificación de tolerancia de rodamientos aplicando normas / *Concentricidades y longitudinalidad en: Cajas-Tapas-Flecha / Cejas de tapas / Estado de flecha / Verificación de estado de cuñero / Verificación de juego axial permisible / Análisis de vibraciones.

Reparación del área eléctrica

Desembobinado por temperatura controlada / Eliminación de puntos o áreas calientes en laminación / En motores de alta eficiencia se utiliza un proceso especial que garantiza mantener el diseño y eficiencia original / En motores de baja tensión se fabrica juego de bobinas con alambre redondo marca Condumex Cl. “H” / En motores de media tensión las bobinas preformadas se manufacturan en USA con cálculo de vida útil de 20 años / En motores (inverter duty) que trabajan con variador de frecuencia se utiliza alambre y aislamiento especial diseñado para este fin.

Reparación del área mecánica

Metalizado de flechas y tapas por método de termorociado a baja temperatura / Metalizado de flechas y tapas por método de brush plating / Fabricación de flechas, fabricación de insertos cuñeros, etc. Balanceo electrodinámico de rotores de acuerdo a parámetros de norma ISO 1940/1 G1-62.5 / Fabricación de chumaceras Babbit. / Cambio de accesorios y dispositivos como rodamientos, ventiladores, graseras, tapas, etc.

Pruebas finales

Pruebas de aislamientos (índice de polarización y absorción) / Prueba de impulso (Surge Tester Baker) /  Rodado en vacío verificando: corriente, velocidad y estabilización de temperatura en rodamientos, análisis de vibraciones.